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紅棗飲料生產(chǎn)線介紹：

1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2.清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。
3.挑揀：將紅棗中的雜質(zhì)、次果、爛果挑揀除去，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
4.預(yù)煮：進(jìn)料螺桿泵將經(jīng)過清洗挑揀的紅棗推送入預(yù)煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進(jìn)行。
5.破碎：經(jīng)過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機(jī)的破碎室內(nèi)，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中（2mm以下）的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細(xì)胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
6. 去核制漿：經(jīng)過破碎機(jī)初破碎的紅棗通過螺桿泵進(jìn)入去核制漿機(jī)的打漿室內(nèi)，通過打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng) 進(jìn)行產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。

現(xiàn)場案例：

紅棗生產(chǎn)線

紅棗生產(chǎn)線

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工藝流程：